Производство аккумуляторов на заводе Mutlu

Производство аккумуляторов на заводе Mutlu

Производство аккумуляторов на турецком заводе Mutlu началось в далёком 1955 году, и с тех пор не прекращалось. Менялись технологии, улучшались конструкции, расширялась сфера влияния, но недорогие и исключительно качественные АКБ всегда были гордостью Турции. Изделия поступают не только в свободную продажу практически по всему миру, но и находят применение на сборочных конвейерах автомобильных гигантах. Многие концерны рекомендуют турецкий бренд в качестве основного и постоянного первичного источника питания. Способного полностью удовлетворить машину необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками.

Особенность современного производства

Завод практически полностью перешёл на автоматические линии по производству комплектующих и последующей сборке корпусов. Особенно инженеры гордятся производственной линией con-cast. Она способна без остановки производить из сырья полностью готовые к сборке свинцовые электроды. Первичный свинец предварительно плавится и очищается от всех возможных примесей. В максимально чистый мягкий металл добавляют определённое количество кальция, формируют предварительную свинцовую пластину. Она поступает на следующую стадию обработки перфорирующим станком. Он формирует особенно точные положительные и отрицательные электроды с дополнительной металлической окантовкой. Пропускает через пресс и на выходе получаются высококачественные свинцовые пластины.

Производство аккумуляторов на заводе Mutlu - фото1

В зависимости от последующего применения, пластины могут дополнительно покрываться серебром, или использоваться в чистом виде. В любом случае, они поступают на следующую стадию обработки намазкой из специального запатентованного состава. Он помогает лучше закрепиться активному слою в ячейках пластины. После высыхания при стабильной высокой температуре в камере дозревания, пластины с активным слоем уже невозможно отделить друг от друга.

Последующая сборка, заправка электролитом и герметизация верхней крышки происходит тоже автоматически. Человек не вмешивается в процесс производства АКБ Mutlu, а только контролирует механизмы, чтобы они не дали сбой в нормальном процессе изготовления источников питания. Высокая автоматизация позволяет снизить себестоимость продукции для конечного потребителя.

Производство аккумуляторов на заводе Mutlu - фото2

Последующий контроль качества

Проверка качества, отдельных комплектующих, происходит на разных стадиях производства. Чтобы исключить большое количество брака в конце конвейерной ленты. Но, самым важным считается финальная проверка специальным отделом технического контроля. Каждый корпус, перед тем как отправится на склад, и дальше на реализацию к дилеру, проходит финальную проверку на соответствие всем заявленным характеристикам. Даже небольшое отклонение от нормы считается причиной для того, чтобы собранный, заправленный электролитом и заряженный АКБ Mutlu отправить на переработку. Именно по этой причине практически невозможно встретить брак среди аккумуляторов Мутлу в свободной продаже. При условии, что продукция оригинальная и продаётся в сертифицированной точке продаж.

Верх