Производство аккумуляторов на турецком заводе Mutlu началось в далёком 1955 году, и с тех пор не прекращалось. Менялись технологии, улучшались конструкции, расширялась сфера влияния, но недорогие и исключительно качественные АКБ всегда были гордостью Турции. Изделия поступают не только в свободную продажу практически по всему миру, но и находят применение на сборочных конвейерах автомобильных гигантах. Многие концерны рекомендуют турецкий бренд в качестве основного и постоянного первичного источника питания. Способного полностью удовлетворить машину необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками.
Особенность современного производства
Завод практически полностью перешёл на автоматические линии по производству комплектующих и последующей сборке корпусов. Особенно инженеры гордятся производственной линией con-cast. Она способна без остановки производить из сырья полностью готовые к сборке свинцовые электроды. Первичный свинец предварительно плавится и очищается от всех возможных примесей. В максимально чистый мягкий металл добавляют определённое количество кальция, формируют предварительную свинцовую пластину. Она поступает на следующую стадию обработки перфорирующим станком. Он формирует особенно точные положительные и отрицательные электроды с дополнительной металлической окантовкой. Пропускает через пресс и на выходе получаются высококачественные свинцовые пластины.
В зависимости от последующего применения, пластины могут дополнительно покрываться серебром, или использоваться в чистом виде. В любом случае, они поступают на следующую стадию обработки намазкой из специального запатентованного состава. Он помогает лучше закрепиться активному слою в ячейках пластины. После высыхания при стабильной высокой температуре в камере дозревания, пластины с активным слоем уже невозможно отделить друг от друга.
Последующая сборка, заправка электролитом и герметизация верхней крышки происходит тоже автоматически. Человек не вмешивается в процесс производства АКБ Mutlu, а только контролирует механизмы, чтобы они не дали сбой в нормальном процессе изготовления источников питания. Высокая автоматизация позволяет снизить себестоимость продукции для конечного потребителя.
Последующий контроль качества
Проверка качества, отдельных комплектующих, происходит на разных стадиях производства. Чтобы исключить большое количество брака в конце конвейерной ленты. Но, самым важным считается финальная проверка специальным отделом технического контроля. Каждый корпус, перед тем как отправится на склад, и дальше на реализацию к дилеру, проходит финальную проверку на соответствие всем заявленным характеристикам. Даже небольшое отклонение от нормы считается причиной для того, чтобы собранный, заправленный электролитом и заряженный АКБ Mutlu отправить на переработку. Именно по этой причине практически невозможно встретить брак среди аккумуляторов Мутлу в свободной продаже. При условии, что продукция оригинальная и продаётся в сертифицированной точке продаж.